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    滾塑制品形狀的決定因素
    來源:www.hxdapp.com 發表時間:2022-03-16

      滾塑容器是通過滾塑產品的形狀來成型的,但通常具有外殼結構。為了促進脫模,通常使用分模。
      1.要盡量薄(省電)直接影響產品的壁厚和性能(太厚容易導致型腔內材料溫度不同)。另一個與滾塑成型方式和加熱系統有關,比如熱液體傳導加熱模具δ要加厚= 12-15mm,以保證液體能快速加熱撕裂填充的軌模,保持溫度均勻。熱風循環加熱模具,δ較薄(5-7mm)。
      2.滾塑制品應該具有通風孔,以便由于模具中壓力的增加可以區分低分子化合物。排氣口是延伸到模腔中心的薄壁金屬塑料管。為了防止旋轉時粉末樹脂從排氣口溢出,孔內填充了玻璃纖維、石墨粉等材料。
      3.對數據要求不高。所需要的只是良好的導熱性、延展性、可焊性和耐熱性。鋼和鋁是常見的。模具信息影響加熱滾塑制品所需的時間是加熱循環的主要部分,因此模具材料對加熱循環有很大影響。比如205℃,δ= 3.2m,厚度為614mm的鎳模和鉛模受熱相等。這時,h1小于h2。速度和速比是非常重要的因素。
      滾塑制品的轉速不能太快,離心力會使物料飛出模腔。適當的速度應確保模具每轉一圈就有一層材料附著在模具壁上。主要看樹脂的粘度。粘度高,低速下能均勻覆蓋模腔。轉速小于轉速,一般為1: 4,有時約為1: 1或1: 8。速比取決于產品形狀和掛模方式。


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